Pourquoi l’ingénierie PID ?
Valeur pour votre argent
Nous offrons des tarifs compétitifs et un retour sur investissement plus élevé.
Équipe axée sur l’industrie
Nos ingénieurs, concepteurs et techniciens sont hautement qualifiés et expérimentés.
Leaders de l’automatisation des processus F&B
Avec plus de 30 ans d’expérience en automatisation pour des entreprises internationales de transformation laitière, PID Engineering comprend les complexités de la transformation du lait et la conformité réglementaire associée.
Ce qui fait de PID l’expert en automatisation de l’industrie
Notre expertise dans les solutions automatisées pour l’industrie agroalimentaire provient de la connaissance approfondie des processus de notre équipe et de notre utilisation d’une technologie de contrôle avancée – dans les systèmes de fabrication en continu et par lots.
Pour produire efficacement des produits laitiers, des systèmes de production complexes doivent être contrôlés, surveillés et analysés.
Les entreprises laitières doivent aller au-delà de la « connaissance du système » pour répondre à leurs besoins d’automatisation. Ainsi, l’expérience et la connaissance des systèmes de transformation des produits laitiers, du yaourt, du beurre et du fromage sont essentielles.
ROI de l’automatisation
L’automatisation d’une installation industrielle nécessite de prendre en compte les opportunités, les coûts et le retour sur investissement. Avec les IHM rationalisées et interactives de PID Engineering, les stratégies de production peuvent être optimisées.
Avantages de l’automatisation des processus industriels
Coûts de responsabilité réduits
Production maximisée
Des produits robustes et fiables
Erreurs de traitement minimales
Formation minimisée des opérateurs
Décisions administratives simplifiées
Hausse exponentielle des taux de productivité
Temps de disponibilité plus longs et temps d’arrêt plus courts
Qu’est-ce qui constitue la conception de processus ?
La conception et la mise en œuvre de processus dans une usine industrielle est un processus en plusieurs étapes. Les ingénieurs et techniciens de PID offrent un niveau d’expertise technique inégalé.
Intégration de l’automatisation
- Programmation PLC avec une expertise dans les logiciels Rockwell et Siemens.
- Cela peut être utilisé en tant que service individuel ou intégré à la conception de processus.
Conception 2D
- Conceptions de processus et d’instrumentation AutoCAD (P & ID)
- Dispositions du réseau
- Conceptions d’armoires électriques
Conception 3D
Conceptions Solidworks créées pour :
- Organisation spatiale
- Visualisation
- Éducation
- Fabrication
Conception IHM
- Des conceptions simples utilisant des schémas P&ID avec des commandes faciles à utiliser et permettant la collaboration.
- Cela peut être utilisé en tant que service individuel ou intégré à la conception de processus.
Configuration matérielle et électrique
- Conception et réalisation d’armoires électriques.
- Calibrage et entretien des instruments.
- Configuration des moteurs et variateurs.
Documentation
- Liste des pièces
- Procédures opératoires normalisées (SOP)
- Documentation de programmation
- Conception d’E/S
- Documentation des balises IHM et des alarmes
Conception de processus – Un aperçu
2-D Design
Projects begin with designing the automated process in 2-Dimensions in AutoCAD with a detailed parts list for integration and pricing.
3-D Design and other Drawings
The next steps in our process design are based on the scope of the project. Network drawings, electrical drawings, as well as cabinet layouts are PID’s expertise. If required, a 3-D design in Solidworks is created to spatially organize, locate, and visualize the process design.
Automation Begins
After the mechanical, electrical, and spatial specifications are met, the automation begins with sequence charts, I/O Addressing, and programming.
The HMI interface is programmed simultaneously to match all I/O and sequences found in the automation process.
Design Implementation
Once the PLC programming and HMI interface is completed, the implementation phase begins. This requires:
- a) laborious testing of all the electrical and mechanical components,
- b) calibration of the sensors to match their specifications.
Training, Testing, Optimizing
After commissioning, a project is complete. This involves training operators on how to use the system as well as optimizing the production process.
Testing the final product with the customer allows them to learn their new process as well as confirm that it is completed to PID Engineering’s standards.
FAQ
Why should I consider automation in my industrial facility?
Réduire les erreurs, assurer la cohérence de la production, simplifier les défis sont autant de raisons valables pour automatiser le processus de votre industrie.
L’automatisation fournit également des fonctions de sécurité et des verrouillages pour une conformité réglementaire appropriée.
L’organisation et le contrôle des données sont également des aspects importants de l’automatisation.
What is the length of an automation project?
La durée d’un projet d’automatisation varie en fonction de la portée du projet. PID Engineering propose des services de conception et d’intégration.
Ces projets peuvent dépendre de la fabrication, des délais d’expédition, ainsi que de la planification des installations.
Pour plus de détails et des questions sur les projets à venir, veuillez contacter notre équipe d’assistance ici .
How can we gauge the success of automation?
Le succès de l’automatisation d’une usine dépend fortement des connaissances techniques et technologiques de l’équipe de projet, ainsi que de son expérience dans la réalisation de projets d’automatisation.
How can PID Engineering help my company with regulatory compliance?
PID Engineering fournit aux industries laitières et alimentaires tous les documents liés à la conformité aux nouvelles réglementations au fur et à mesure de leur introduction.
Which control systems does PID Engineering specialize in?
PID Engineering est spécialisé dans les contrôleurs logiques Rockwell Automation Control Logix, PLC-5 et SLC500. Cependant, notre expertise ne se limite pas nécessairement aux contrôleurs logiques susmentionnés. Certains des contrôles d’interface opérateur que nous utilisons incluent RSview Factory Talk et Intouch Wonderware SCADA.
Un regard sur le travail de PID Engineering
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